GP - Forni per Utlizzo Generico Dati tecnici
| Max temp (°C) | Volume (litres) | Doors | Heat-up time (mins) | Recovery time (mins) | Temp stability (°C) | Temp uniformity (°C) | Dimensions: Internal H x W x D (mm) | Dimensions: External H x W x D (mm) | Shelves fitted / accepted | Shelf loading each / total (kg) | Optional heavy duty reinforced base max. weight (kg) | Optional heavy duty shelves max. quantity | Optional heavy duty shelves max. weight / shelf (kg) | Configuration | Air changes / hr (with optional exhaust fan) | Max power (W) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GP220A | 300 | 220 | Single door | 75 | 24 | ±0.5 | ±5.0 | 610 x 610 x 610 | 1240 x 862 x 850 | 3 / 5 | 15 / 45 | 150 | 3 | 50 | Bench-top | 107 | 3000 |
| GP330A | 300 | 330 | Single door | 80 | 28 | ±0.5 | ±5.0 | 915 x 610 x 610 | 1545 x 862 x 850 | 4 / 8 | 15 / 60 | 200 | 4 | 50 | Floor-standing | 76 | 4500 |
| GP450A | 300 | 450 | Single door | 75 | 30 | ±0.5 | ±5.0 | 1220 x 610 x 610 | 1850 x 862 x 850 | 5 / 11 | 15 / 75 | 250 | 5 | 50 | Floor-standing | 59 | 6000 |
| GP220B | 300 | 220 | Single door | 75 | 24 | ±0.5 | ±5.0 | 610 x 610 x 610 | 910 x 1190 x 850 | 3 / 5 | 15 / 45 | 150 | 3 | 50 | Bench-top | 107 | 3000 |
| GP330B | 300 | 330 | Double door | 80 | 30 | ±0.5 | ±5.0 | 610 x 915 x 610 | 910 x 1495 x 850 | 3 / 5 | 15 / 45 | 225 | 3 | 75 | Bench-top | 76 | 4500 |
| GP450B | 300 | 450 | Double door | 75 | 35 | ±0.5 | ±5.0 | 610 x 1220 x 610 | 910 x 1800 x 850 | 3 / 5 | 20 / 60 | 225 | 3 | 75 | Bench-top | 59 | 6000 |
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Scheda tecnica del prodotto GP
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Heat Treatment of Metals and Ceramics
Soluzioni innovative per un debinding sicuro dei componenti ceramici
Le ceramiche tecniche si formano mediante processi produttivi basati sull’utilizzo di polveri, le quali vengono prodotte attraverso vari processi e sinterizzazione finale. Durante e dopo il modellamento delle ceramiche vengono applicati leganti organici per assicurare la coesione di tali polveri. Il legante, però, deve essere rimosso prima della sinterizzazione finale, in una fase che viene comunemente chiamata debinding. Durante il debinding termico o la pirolisi vengono rilasciati idrocarburi gassosi, i quali formano una miscela esplosiva quando si concentrano nella camera del forno. Per questo motivo, CARBOLITE GERO ha sviluppato sofisticati sistemi di sicurezza per un debinding totalmente sicuro.